培训目标:
1、革新观念，培养管理人员应有的品德与思维方式
2、掌握一线现场管理的各种技能和方法
3、掌握发掘问题、分析与解决问题的技巧与步骤
4、熟练运用管理工具高效率地工作
5、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围
6、认识到培养与激励员工的重要性以及方法

培训对象: 生产型企业班长、组长、拉长、工段长等一线管理人员等……

课程大纲:

一、生产一线主管的能力与要求

1、生产一线主管是现场的指挥塔
2、影响一线主管的八大行为方式。
3、一线主管的角色定位(三类角色\五项功能）
4、一线主管的能力要求
5、一线主管必备的四种技能
6、一线主管的三项基本原则
7、一线主管成功的十项准则
8、一线主管人员的类型分析
研讨分析：1.主管人员类型自检
2.一线主管如何去塑造个人影响力

二、目标设定与实施能力

1、如何配合公司目标--设定部门/班组目标
2、目标之设定---SMART原则
3、目标设定的八个步骤
4、从工作目标到具体的实施计划
5、计划的实施与跟进
案例：某美资企业部门/班组目标的设定与达成
案例研讨：千斤重担人人挑，人人头上有指标。

三、发掘问题与解决问题的能力

1、发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、面对纷繁复杂的工作--如何突破困境
5、管理人员思考问题的五个维度
6、“问题分析--解决”正确之程序
7、问题分析及改善五大手法
案例：丰田公司解决问题的思维模式
研讨：现场缺乏问题意识会导致什么现象发生。

四、沟通能力──管理的核心

1、正视沟通及其重要性
2、沟通的原则、心态、与技巧
3、沟通障碍的产生与防范
4、冲突管理---认识冲突/接受冲突/管理冲突
5、处理冲突的哲理名言---四十字真经
6、报告、联系、商讨
7、如何与下属建立相互依赖的关系
8、如何与上级进行积极有效的沟通
9、如何与同级进行配合与协作
案例：1、某日资企业沟通管理模式
研讨：2、冲突一定就是坏事吗？如何化干戈为玉帛。

五、造产品前先造人──员工的培养

1、管理者的产品是员工的行为
2、员工心态培养---态度决定一切
3、培养部下的四种途径
4、培养部下应有的态度
5、员工表现不良的原因
6、纠正部下不良行为的4个步骤
7、如何做好教育训练-训练四步骤
8、OJT训练的五项基本原则
9、卓越的指导艺术-五个重点
案例：松下公司是如何培养员工的？
研讨：员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下素质是你的责任。

六、如何有效地激励、领导员工

1、四种新型的工作关系
2、良好氛围塑造应注意的三个方面
3、正激励与负激励
4、如何激发部属的工作热情
5、指责部属的正确方法
6、如何处置表现不良的部属
7、如何处理管理人员与员工之间、员工与员工之间矛盾
8、人性化管理实施技巧
9、如何运用绩效考核机制创建高绩效团队。
案例：宝洁公司的激励机制为什么那么奏效。
分组研讨：结合工作实际，互动发表你是怎样激励员工。

七、现场管理与改善的基石──“6S”与“目视管理”

1、做好“6S的关键前提---改变观念
2、推行"6S"的主要成果之一---“革除马虎之心，提升人员品质”
3、6S推行的三大关键与推行要点
4、目视管理的四大作用
5、生产现场目视管理进行方法
6、利用目视管理活用生产信息
7、执行目视管理五个基本要求
8、目视管理的种类、水准及推行要点
案例：某大型民企“6S”工作推行多年，“光打雷，不下雨。”
研讨：日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”。

八、一线现场管理

1、现场管理的范畴与肩负的职责
2、革新现场管理意识及具重要性
3、抓住日常管理要点（80/20原理）
4、决定重点管理项目（工作四象限）
5、抓住贯穿整个生产过程的主线
6、让一切都处在掌控之中（问题把握与处理）
案例：新加坡某家电公司成功强化车间现场管理
研讨：生产主管面对的工作实在太多，而时间和精力有限，怎办？授权，如何授权？

九、生产过程控制管理

1、如何安排和实施具体生产计划
2、如何对作业人员进行合理安排
3、如何确保车间或流水线作业顺畅
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
7、生产过程事前、事中、事后控制
8、生产进度落后应采取的措施与对策
9、如何避免常见的各种浪费及对策
10、如何改进与提升生产效率
11、如何准确及时地统计生产状况
案例：列举多家跨国公司的生产过程管理实例

十、现场品质管理

1、品质是制造出来的
2、品质成本（COQ）
3、生产过程中品质如何来控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、品质信息的反扩跟进、与处理
6、品质的改善与提升
案例：500强企业惠而浦是如何实践“以客为先，品质至上”的。
研讨：面对供应商的来料不良，生产一线主管和品质部该如何来处理的。

十一、现场成本控制

1、现场在总成本降低中的角色
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例：某港资上市企业一年降低制造费用8000万

十二、管理人员自我革新能力培养

1、管理人员的金科玉律
2、时刻保持高度的危机意识
3、管理人员的六项自我评鉴
4、管理人员应具备的勇气与魄力
5、管理人员自我提升与成长规划
案例：老虎追来了，你该怎么办？

课程形式: 
讲授 - 小组讨论 - 案例分析- 练习 - 角色扮演 - 启发式、互动式教学

课程期间: 2-3天
名　　额: 30人以内
开办周期: 按需要开办
报读方法: 参加公开课或组织内训